Traditsioonilised 2D laserlõikusmasinad piirduvad lamedate materjalide töötlemisega ega suuda täita nõudeid keeruliste kõverate pindade ja ebakorrapärase kujuga toorikute täppisvormimiseks, mida on vaja tipptasemel tootmises. Selle tööstusharu lõhega tegelemiselIGAGI VAATAtutvustas 3D 5-teljelist masinat, mis on spetsiaalselt loodud paljude keeruliste 3D-lõikamise stsenaariumide jaoks, et rahuldada mittestandardsete toorikute ülitäpse ja paindliku töötlemise vajadusi.
Kasutades Hiina täiustatud lasertootmistehnoloogiat, integreerib see seade 5-teljelise samaaegse liikumise juhtimise ülitäpse laserlõikamise võimalustega, võimaldades sellel täita keerulisi töötlemisülesandeid, mis tavaliste masinate puhul võimatud. Tuginedes aastatepikkusele uurimis- ja arendustegevuse ning tootmise kogemusele, optimeerib EVER VIEW pidevalt masina töötõhusust ja lõikejõudlust. Usaldusväärse tarnijana rahvusvahelistel hangetel pakume kohandatud seadmete konfiguratsioonilahendusi, mis on kohandatud iga kliendi toote geomeetriale, materjali paksusele ja tootmisprotsessidele, et vastata tõhusalt erinevatele tootmisnõuetele.
IGAGI VAATA'i põhitugevus3D 5-teljeline masinpeitub selle võimsas 3D mitme nurga all paindlikus lõikamisvõimes. Traditsiooniliste seadmete jäigast ühetasapinnalisest lõikerežiimist kaugemale liikudes kasutab see viie telje sünkroniseeritud tööd, et saavutada igakülgne, mitmesuunaline 3D-lõikus mis tahes nurga alt.
See masin pakub ühtset lahendust 3D-toorikute täielikuks töötlemiseks, sealhulgas trimmimiseks, kaldlõikamiseks, täppispuurimiseks ja servade viimistlemiseks, muutes selle ideaalseks erinevate kumerate pindade, kuumstantsitud osade ja ebakorrapärase kujuga metallosade masstootmiseks. Kasutades kontaktivaba lasertöötlusmeetodit, kõrvaldab see tooriku deformatsiooni ja kokkusurumise, mis on sageli põhjustatud traditsioonilisest mehaanilisest lõikamisest. See võimaldab üheastmelist vormimist, ilma et oleks vaja mitut kinnitustoimingut, säilitades seeläbi täielikult tooriku konstruktsiooni terviklikkuse ja täpsuse.
Toetab keeruliste 3D-kõverate toorikute lõikamist mis tahes nurga all, lahendades täielikult lametöötlusseadmetele omaste "surnud tsoonide" (ligipääsmatute alade) probleemi ja pakkudes täielikku katvust keeruliste 3D-tootmise stsenaariumide jaoks.
Laialdaselt kasutatav peamistes tipptasemel tootmissektorites, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses, täppismasinate ja valuvormide töötlemisel, mis näitab erakordset mitmekülgsust.
Asendab tüütuid manuaalseid protseduure, nagu käsitsi lõikamine ja teisene viimistlus, muutes seeläbi tootmise töövoo sujuvamaks ja lühendades oluliselt tootmistsükleid.
Intelligentse CNC-süsteemiga varustatud masin juhib täpselt lõiketrajektoore, välistab käsitsi juhtimisega seotud vead ning parandab oluliselt keeruliste toorikute saagikust ja partii konsistentsi.
Lõigatud metallist vormitud osad on jämevabad ja neil on lamedad, siledad servad; need ei vaja hilisemat lihvimist ega poleerimist, vastates täielikult tipptasemel koostestandarditele.
Kere konstruktsioonikomponendid, kuumstantsitud osad, uued energiasõidukite akualused, kere ukse- ja aknatarvikud, kokkupõrkevastased tala komponendid jne.
Erinevad metallist stantsitud osad, ebakorrapärase kujuga torud ja kohandatud ebakorrapärased metallkonstruktsioonikomponendid.
Keevituseelne trimmimine robotite kokkupanemiseks, täppiskontuuride kujundamine vormide jaoks ja tipptasemel tööstuslikud täppiskomponendid.
Kergsulamist konstruktsioonikomponendid, profiilide vormimine ja trimmimine ning aukude täppis puurimine ebakorrapärase kujuga detailide jaoks.
Vastates traditsiooniliste tasapinnaliste töötlemisettevõtete vajadustele – eelkõige nende soovile muuta, uuendada ja laiendada keerulist kumera pinnatöötlust – pakub see seade standardiseeritud tipptasemel tootmislahendust. See laiendab tõhusalt ettevõtte töödeldud toodete valikut ja suurendab selle põhituru konkurentsivõimet.
IGAGI VAATA opereerib oma professionaalset tootmisüksust, pakkudes kohandatud seadmeid ja igakülgset tehnilist tuge klientidele nii kodu- kui ka välismaal. Tänaseks oleme edukalt abistanud paljusid uusi energiaga autokomponentide tootjaid nende tootmisvõimsuste uuendamisel, pakkudes käegakatsutavaid ja olulisi tulemusi.
Kodumaine uue energiaga autokomponentide tootja on spetsialiseerunud alumiiniumisulamist akualuste ja kuumstantsitud kerekonstruktsiooniosade töötlemisele. Nende algne töövoog kasutas mudelit "tembeldamine + käsitsi kärpimine". See lähenemisviis kannatas madala täpsuse, liigsete rästide, kõrgete tööjõukulude ja kõrge ümbertöötamise määra tõttu. Järelikult ei vastanud see kõvera pinnaga aukude puurimise ja akualustel kaldlõikamise rangetele täpsusnõuetele, mis piiras tõsiselt nende masstootmisvõimsust.
Ettevõte rakendas EVER VIEW 3D 5-teljelise masina, et hallata kogu akusalvede ja kuumtempliga kereosade töötlemise töövoogu. Kasutades seadmete 3D mitme nurga lõikamise võimalusi, saavutasid nad ühekäigulise, integreeritud töötluse akualuste jahutuskanalite jaoks, plahvatuskindlad klapi kinnitusavad ja kumerad servad. Alates seadmete paigaldamisest on tooriku jämedusi kontrollitud 0,1 mm täpsusega, mis vastab uue energiaga sõidukite tööstusele nõutavatele "nulldefektide" koostestandarditele. Süsteem on täielikult välistanud vajaduse käsitsi eemaldamise ja teiseste lihvimisprotsesside järele; järelikult on ühe vahetuse tootmisvõimsus tõusnud 80 ühikult 150 ühikule ja toote ümbertöötlemise määr on langenud 5%-lt 0,5%-le. See tähendab ettevõtte iga-aastast terviklikku tootmiskulude kokkuhoidu, mis ületab ühe miljoni RMB. Lisaks tagab stabiilne töötlemise täpsus toote järjepidevuse partiide lõikes, hõlbustades seeläbi ettevõtte edukat kvalifitseerimist paljude juhtivate uute energiasõidukite tootjate tarnijaks.
V: Seade ühildub enamiku praegu turul olevate tavaliste metallmaterjalidega, sealhulgas süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumsulamid, vasesulamid ja kuumstantsitud kõrgtugev teras. See on võimeline töötlema õhukesi lehti, keskmise kuni paksusega vormitud plaate ja erinevat tüüpi ebakorrapäraseid profiile. Olenemata sellest, kas töödeldakse pehmeid või kõvasid metalle, tagab masin stabiilse ja ülitäpse lõiketulemuse, mis vastab täielikult selliste tööstusharude materjalide töötlemise nõuetele nagu autotööstus, kosmosetööstus ja üldmasinad.
V: Traditsiooniline 2D laserlõikus on piiratud tasapinnaliste, lineaarsete lõigetega; see ei suuda töödelda kõveraid pindu, kaldeid ega 3D-avade asukohti ning sõltub suuresti käsitsi teisest viimistlusest. EVER VIEW 3D 5-teljeline laserlõikusmasin kasutab intelligentset 5-teljelist samaaegset juhtimist, hoides lõikevead ±0,02 mm piires. See võimaldab 3D-toorikutel kontuuride lõikamist mis tahes nurga all, võimaldades keerukate protsesside lõpetamist ühe toiminguga. See välistab mõõtmete kõrvalekalded, mis on põhjustatud mitmest kinnitusseadistusest ja käsitsi töötlemisest, suurendades seeläbi oluliselt toote täpsust ja partiidevahelise stabiilsuse.
V: Jah, on küll. Professionaalse tootja ja tarnijana pakub EVER VIEW kõikehõlmavaid mitmemõõtmelisi kohandamisteenuseid. Saame paindlikult kohandada seadmete laservõimsust, lõikekäiku, tööparameetreid ja intelligentset juhtimissüsteemi, lähtudes kliendi tootestiilidest, lehe paksusest, tootmismahust ja protsessistandarditest. See lähenemine rahuldab tõhusalt nii väikeste partiide tellimustootmise täppistöötluse vajadusi kui ka suuremahulise automatiseeritud koosteliini tootmise nõudeid, maksimeerides seeläbi ühilduvust kliendi konkreetse tootmiskeskkonnaga ja suurendades üldist tootmise efektiivsust.
